奧戈恩凸輪轉(zhuǎn)子泵是污油回收裝置的污油回收泵,收油泵,污油泵的理想泵型.抽吸能力強(qiáng),可氣液固多相混輸?shù)榷喾N優(yōu)點于一體.以下是某石油化工設(shè)計院提出的有關(guān)污油回收泵的規(guī)范要求:

 舉例說明：

項目：惠州華瀛石油化工有限公司燃料油調(diào)和配送中心項目庫區(qū)工程用污油回收裝置

工藝方案：將重油/渣油和重柴油調(diào)和成180#和380#燃料油。儲運油品的運輸方式為船進(jìn)船出；

污油回收泵：

輸送介質(zhì)：污油（重油、燃料油、重柴油）、污水，最高工作溫度70(℃)

污油回收泵泵型為凸輪轉(zhuǎn)子泵，流 量10m3/h，揚(yáng)程0.6MPa，電機(jī)功率4kW，防爆等級dIIBT4，防護(hù)等級 IP56

供貨范圍應(yīng)包括：收油泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）、污油罐（有蓋）、浮子液位計、污油回收裝置自動控制系統(tǒng)、收油泵配套自控和供配電部分，其中污油回收裝置配套收油泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）應(yīng)包括：

1）泵、電機(jī)、聯(lián)軸器、保護(hù)罩（不發(fā)火材料制造）、橇座（包括地腳螺栓、螺母、墊片、墊鐵組等）、集成式機(jī)械密封及輔助沖洗系統(tǒng)、泵出口限壓閥（保護(hù)機(jī)泵用）、密封泄漏收集系統(tǒng)、防爆接線箱、防爆就地操作柱、各溫度、振動、泄漏檢測儀表（如有），以及橇座內(nèi)所有輔助設(shè)備。

2）電機(jī)與泵通過撓性聯(lián)軸器連接，供貨商應(yīng)對泵和電機(jī)的整體性能負(fù)責(zé)。

3）橇座以內(nèi)的所有設(shè)備由供貨商負(fù)責(zé)設(shè)計并提供。

4）泵供貨商負(fù)責(zé)撬內(nèi)設(shè)備管道連接。

5）泵供貨商負(fù)責(zé)所有與泵相關(guān)的電氣、儀表信號總成，負(fù)責(zé)撬內(nèi)設(shè)備的接線，及撬與其自帶儀表柜（如果有）、電氣柜（如果有）之間的聯(lián)系電纜。

6）泵的供貨商應(yīng)提供維護(hù)保養(yǎng)的專用工具。

7）泵的供貨商應(yīng)提供泵橇座的備品、備件。

8）供貨界面：以撬邊為界面，撬座上接口管線應(yīng)引至撬邊，接口端部應(yīng)采用法蘭連接，供貨商應(yīng)提供配套的法蘭、螺栓、螺母、墊片等緊固件。

污油泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）技術(shù)要求

1 一般技術(shù)要求

1.1 污油泵的設(shè)計、制造、材料選用應(yīng)符合API 676 的規(guī)定。

1.2 污油泵和電動機(jī)成撬在同一底座上。

1.3 污油泵傳動裝置、輔助設(shè)備、配管及配件的設(shè)計和制造應(yīng)易于維修。電動機(jī)直接與泵連接。

1.4 污油泵聯(lián)軸器及類似危險區(qū)應(yīng)配有可裝卸的安全保護(hù)罩。聯(lián)軸器保護(hù)罩應(yīng)選用不產(chǎn)生火花型材質(zhì)，設(shè)防靜電接地端子。聯(lián)軸器選用撓性膜片式。保護(hù)罩應(yīng)有足夠的剛度來承受撓性變形，同時應(yīng)防止由于機(jī)體接觸而產(chǎn)生的磨損。

1.5 泵應(yīng)設(shè)置安全閥。

1.6 污油泵使用壽命按至少20 年（不包括易損件）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造，泵機(jī)組應(yīng)無故障累計連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命至少3 年。

1.7 污油泵的機(jī)械密封須按API Std.682 最新版標(biāo)準(zhǔn)提供。密封系統(tǒng)應(yīng)該為整體集裝式平衡型單端面機(jī)械密封。

1.8 污油罐的設(shè)計、制造、檢驗及驗收應(yīng)按NB/T 47003.1《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定執(zhí)行。

1.9 污油罐及污油泵外部接口法蘭應(yīng)選用突面帶頸對焊法蘭，法蘭型式和尺寸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭（Class 系列）》HG20615。

1.10 污油罐頂部采用平頂帶蓋快開式。

2 原動機(jī)

2.1 原動機(jī)種類為節(jié)能型防爆型電機(jī)，必須與泵成撬供貨。

2.2 原動機(jī)的型式、額定功率等的選擇，應(yīng)滿足用戶對性能參數(shù)的要求和運行的可靠性，

即要求原動機(jī)及其額定功率應(yīng)與泵的性能、運行方式及所輸送的介質(zhì)特性相適應(yīng)。

2.3 室外泵棚內(nèi)安裝泵組的原動機(jī)及控制柜的外殼防護(hù)等級必須達(dá)到國際電工委員會

IP56 級，原動機(jī)采用 F 級絕緣等級、防爆等級(ExdⅡBT4)。

2.4 電機(jī)輸入電壓為380V、三相、頻率50Hz。

3 控制方式

污油回收裝置設(shè)在室外泵棚內(nèi)，油泵排放的污油通過泵前污油回收匯管自流進(jìn)入污油回收罐內(nèi)。當(dāng)污油罐高液位報警時聯(lián)鎖自動開啟收油泵，低液位報警時聯(lián)鎖自動關(guān)閉收油泵。當(dāng)收油泵無法自動啟停時，能將高高液位報警或低低液位報警信號遠(yuǎn)傳至中心控制室，操作人員可根據(jù)情況遠(yuǎn)程手動停收油泵。

污油回收裝置配套浮球液位計液位可以就地顯示也可遠(yuǎn)傳。污油泵應(yīng)配一個就地操作柱，可實現(xiàn)裝置就地操作。污油回收裝置提供的報警信號應(yīng)為無源觸點，容量24VDC1A；遠(yuǎn)程手動啟停污油泵信號為無源觸點，容量220VAC3A 啟停各一，裝置配套電氣、儀表應(yīng)滿足區(qū)域防爆要求。污油罐的液位計、液位報警設(shè)置及液位和液位報警遠(yuǎn)傳信號、污油罐與收油泵之間的連鎖控制均由供貨商負(fù)責(zé)。

4 材料要求

4.1 制造污油回收裝置的材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書、質(zhì)量證明等技術(shù)文件，否則污油回收裝置制造廠應(yīng)對其進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗，以確定其滿足使用要求。所選用的材料應(yīng)使整個設(shè)備的性能能適應(yīng)氣候條件、環(huán)境溫度、工作介質(zhì)及操作條件的要求，并能保證使用壽命。

4.2 主要零部件和標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)提供材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢測報告。

4.3 凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵殼、軸、齒輪等零部件材料至少須符合API Std.676 要求。殼體的腐蝕裕量應(yīng)大于或等于3mm。所選材料應(yīng)能適應(yīng)環(huán)境溫度及操作條件。

4.4 污油罐材質(zhì)選用玻璃鋼。污油罐內(nèi)部應(yīng)設(shè)伴熱管。

4.5 對外購(外協(xié)) 設(shè)備及配件應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量保證書、裝箱單、使用說明書等技術(shù)文件。